Eine wesentliche Maßgabe für die gleichbleibende Qualität von Schleifkörpern ist die ideale Einhaltung der vorgegebenen Rohstoffmengen. Das Mischverfahren besteht aus einem Prozess, bei dem die Körner zunächst mit Flüssigharz vermischt und gleichmäßig auf der gesamten gemischten Masse verteilt werden. Daraufhin werden noch weitere Füllstoffe eingebunden. So erhalten wir eine Mischung zur Herstellung von Schleifscheiben.
So wie die qualitative Homogenität des Schleifkörpers vom Mischen abhängt, ist das sorgfältige Einformen der fertigen Mischung ausschlaggebend für die gleichmäßigen Strukturaufbau des Schleifkörpers. Für die Formgebung wird die Mischung genau abgewogen und in eine Form gefüllt. Anschließend erfolgt der Pressvorgang und heraus kommen die sogenannten Rohlinge. Diese werden vorsichtig aus der Presse heraus auf einen Ständer gelegt, getrocknet und anschließend gebrannt.
Und in dieser entscheidenden Phase kommt EDER mit seinen PTFE-Trennzwischenlagen zum Einsatz! Nach dem Pressen der Mischung zu Rohlingen werden die Schleifscheiben vor dem Brennen auf Ständer mit PTFE-Zwischenlagen gelegt. Anschließend durchlaufen sie einen Trocknungsprozess. Nach dem Trocknen kommen sie in Öfen, wo sie bei Temperaturen von bis zu 250°C gebrannt werden. Die EDER@ PTFE- Zwischenlagen aus Teflonfolie sorgen dafür, dass sich die Schleifscheiben während der Trocknungszeit nicht verziehen und nicht, durch den auftretenden Harzfluß, aneinanderkleben.
Erst nach der Abkühlphase können die Schleifscheiben aus dem Ofen geholt werden…. und sind jetzt bereit zu verkaufen! Die Qualität der Schleifscheiben hängt nicht nur von der geschickten Nutzung der vorgestellten technologischen Lösungen ab, sondern vor allem von der Verwendung hochwertiger Materialien.
Know-how spielt hier eine Schlüsselrolle! Bei EDER ist die Produktion absolut einzigartig, da sie eine der modernsten in ganz Europa ist.
Unser unermüdlicher Plotter legt das Material zunächst mit Laserpointern präzise auf den Tisch (PTFE-Gewebe) und bereitet es auf den Schnitt vor. Anschließend arbeitet die Maschine mit einem Oszillationsmesser ausgestatteten Kopf extrem genau. Die höchste Qualität der geschnittenen Kanten geht Schulter an Schulter mit der Geschwindigkeit –mehr als 20.000 Zwischenlagen können pro Tag hergestellt werden!
Besonders wichtig bei EDER ist die Einhaltung der höchsten Standards und Richtlinien. Hochqualitative EDER Trennzwischenlagen in unterschiedlichen Ausführungen werden schon seit Jahren von Namhaften Schleifscheiben Hersteller eingesetzt.
Hochwertige Materialien, moderne, präzise Produktion und ein hochqualifiziertes Team – für anspruchsvolle Aufgaben.
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